吉林石化炼油厂超前筑牢冬季安全生产防线 护航炼油生产专用设备稳定运行

随着冬季气温持续走低，炼油生产专用设备面临低温、冰冻、风雪等多重考验。吉林石化炼油厂坚持“早谋划、早部署、早落实”原则，超前启动冬季安全生产专项保障行动，从设备防护、隐患排查、工艺优化、应急演练等多维度发力，全力筑牢冬季安全生产防线，确保各类炼油生产专用设备平稳越冬、高效运行。

一、精准施策，为专用设备穿上“防寒衣”

炼油生产涉及常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等核心装置，其中的换热器、空冷器、机泵、阀门、仪表引压管等专用设备对温度变化尤为敏感。该厂组织专业技术团队对全厂炼油生产专用设备进行全面“体检”，重点排查易冻凝管线、伴热系统、保温层完好情况，建立“一台一策”防冻凝台账，明确责任人、防护措施和巡检频次。针对偏远、高点、死角部位的仪表和管线，加装电伴热和保温棉，确保“不冻坏一台设备、不冻凝一条管线、不冻堵一个仪表”。

二、细查隐患，让风险管控走在冻凝前

该厂将冬季“九防”（防冻、防凝、防滑、防爆、防泄漏等）作为日常巡检和专项检查的重中之重。利用智能巡检系统、在线监测平台和人工巡查相结合的方式，对炼油生产专用设备的轴承温度、振动值、润滑油压力等参数实时监控，及时发现并消除隐患。开展“拉网式”盲区死角排查，对长期停用、备用设备进行定期盘车和试运，防止因低温导致设备卡涩、管路冻裂。针对查出问题，实行闭环管理，做到“检查一处、整改一处、销号一处”。

三、优化工艺，提升设备低温适应性

针对冬季原油性质变化和下游用能波动，该厂科学调整炼油生产专用设备的运行参数，合理控制塔顶温度、回流比和冷后温度，减少低温对分馏精度和产品收率的影响。对易结晶、易凝固的介质管线，适当提高伴热温度、加大蒸汽吹扫频次；对空冷器、水冷器实施防冻调节，避免管束冻堵。加强工艺、设备、电仪等专业协同联动，利用仿真模型预判极端天气下设备运行趋势，提前优化操作方案，确保炼油生产专用设备在低负荷、高寒等工况下依然安全稳定。

四、强化应急，提升全员实战响应能力

该厂提前修订完善《冬季安全生产应急预案》，组织开展针对炼油生产专用设备冻凝、泄漏、停电等场景的实战演练，重点检验班组在极端天气下的快速判断、切料停产、蒸汽吹扫、设备隔离等应急处置能力。备足防冻凝应急物资，如蒸汽软管、保温毯、电伴热带、防滑垫等，确保关键时刻调得出、用得上。各车间利用班前会、安全会开展冬季事故案例分享，强化员工“防冻凝就是保安全、保效益”的责任意识，提升全员风险辨识和应急处置水平。

五、压实责任，构建长效保障机制

该厂严格落实冬季安全生产责任制，实行厂领导包保装置、科室包保区域、车间包保岗位的三级包保制度。将炼油生产专用设备防冻凝工作纳入月度安全绩效考核，对因巡检不到位、处理不及时导致设备冻凝或生产波动的，严肃追责。建立“日调度、周小结、月讲评”工作机制，动态跟踪各装置防冻凝措施落实情况，及时推广好经验、好做法，推动冬季安全生产管理从“被动应对”向“主动防范”转变。

寒冬虽至，防线已固。吉林石化炼油厂将以更高标准、更严要求、更实举措，持续抓好炼油生产专用设备冬季安全运行，全力保障装置满负荷、长周期、优质高效生产，为企业全年目标任务圆满收官和明年良好开局奠定坚实基础。